采用优选锯后的操作模式：
→ 生产部门给配料组下达生产任务，
→ 配料组根据任务按照厚度，宽度，长度分组统计整理，输入至优选锯的任务清单
→ 工人仅按照工厂的要求，划线并向优选锯送料，优选锯自动锯切，分类来完成生产任务
→ 配料负责人直接从优选锯统计界面获得数据，统计生产完成情况
→ 生产部汇总。质量检验穿插在生产过程中进行。
使用优选锯的十大理由：
1.提高产量，增加利润；
2.节省劳力，增加利润：
3.可以购买低等级混合材；
4.降低仓储费用；
5.不拘泥于锯切清单的实际加工：
6.不需预选，即可加工多种宽度板材；
7.自动跟踪产量统计；
8.锯切质量保证一致，锯切精度高；
9.自动分选长度、宽度、等级；
10.通过等级标志，获得最大的板材价值。
产品具体描述：
??1. 整机采用CNC程序控制，操作方便、快捷，性能稳定、可靠。
2．特殊薄锯片加工，精高度，节省木材。
3．锯切后的木材可直接胶拼，废料少、减少工序，利润更高。
4．紧凑、坚实、各面全部密封好的尖齿链板，保证木材顺利传送，木材定位精确，锯路精密。
5．精密的钢制双棱柱导轨，导向性、精度保持性好，耐用度高。
6．伺服控制的活动锯片，快速定位校准，实现木材优选锯切，获得最大的出材率。
7．压辊全部采用气缸压紧，配以调节阀自由调整压紧量的大小，压力均匀，出料顺畅。
8．速度变量自动柱塞泵对链板、导轨主要部件强迫润滑，提高其使用寿命。
9．辅助外支承设计，确保锯片在高速动转的情况下稳定性好，加工精度更高。
10．气缸压紧的随动压板单元，压料稳固，有效防止木料反弹，保证最佳的锯切、拼板效果。
11．全自动送料台，镭射自动校准，实现木材优选，达到木材利用率最大化。
12．伺服控制的镭射标线仪，与锯片位置实时对应，实现木材优选锯切。
13．最高48米/分钟的加工速度，高速高效。
14．锯片自动冷却、润滑系统，防止高速加工引起锯片的热变形和木屑沾黏。
15．智能化的优选控制程序，可根据预先设定的宽度自动排列，实现数量、价值、等级、缺陷优选。
16.精密的安全防护系统，确保操作安
17.输送帘带采用特殊的“v"结构导向结构，确保送料的稳定可靠
18.特殊设计的测量机构同步传动系统，有效地确保两测量轮运转同步，最大限度的减少切口位置的误差，提高加工精度。
19.送料辊组采用特殊材料，经特殊处理而成，满足客户加工不同规格的需要。
20.可根据客户的需求配备多组自动退料器，满足客户加工不同规格的需要。
21.送料辊组采用同步联动，即确保了送料的同步一致性，又减少了功率的衰减
22.辅助废料落料系统，减少了废料的堆积残留
23.操作系统可支持多国语言，面向不同的终端客户
24.全球通用的顶级气动及电器元件，确保设备的可靠性和维护性。
