木炭机近年来乘着机制木炭发展的春风，越来越受到市场的欢迎。木炭机的发展正是顺应了这一发展趋势本领够在当今的市场上越来越畅销。木炭机顺应市场发展潮流的产品本领够保持不绝畅销的趋势，木炭机的畅销也离不开这一大的趋势。木炭机生产机制木炭仅需四步，首先将收集的原料进行粉碎使其大小在5mm左右，然后通过烘干将原料的湿度烘干至12%-8%，然后就可将这些原料进行制棒，通过木炭机设备中的制棒机进行高温高压成型，然后就可以进行最后一步将制棒成型后的木炭进行炭化，炭化完成后就是成品的机制木炭了。生产机制木炭整个过程安全、简单、环保。
木炭机的生产工艺是有粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉等几种设备，共同合作才能完成机制木炭的生产。首先物料（木屑等）经皮带输送机输送至滚筒筛，去除尺寸大于10mm×10mm的木块及其他杂质，再经螺旋输送机输送至烘干机内，在烘干过程中，木屑与热风炉产生的烟气（温度为400°C，湿含量为×=0.025<干基>）在引风机引力、重力和滚筒转动的作用下并流，二者进行热交换，使木屑干燥至含水率为6%左右，烟气由除尘器排气口送至布袋除尘器中，经过除尘后达到环保要求，排入空气中。物料经引风机送至气流烘干机中，再经旋风分离器、旋风除尘器分离，进入储料箱中。出料箱中的物料经过螺旋输送机送至制棒机进行成型，在温度为260~300°C，压力为80MPa，湿度为6%的条件下，被挤压成密实的机制木炭。在该系统中，制棒机是机制棒生产线的核心部分，由推进器、成型筒、支撑托架、减速传动部分、电加热圈、电机和电控箱等组成。新型制棒机的突出特点是推进器和套筒分别采用高耐磨材料制成，从根本上解决了制棒机维修量大、推进器使用寿命短等问题，设备连续化生产能力强，生产的机制棒质量高。
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