楠木烘干机

    第一步：原材料烘干，很容易理解，就是把买回来的原材料进行熏蒸或高温烘干等手段把材料内部的水分排出来，让木材本身的含水率部超过10－12度。国家标准是12度。我们买回来都是国外进口的板材，木材出厂之前已经做过烘干处理，为什么我们还要进行烘干的处理呢？因空气中存在大量的水汽，特别是我们广东等南方地区，湿度非常高，材料运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面了，所以我们必须对原材料进行二次烘干的，保证材料的湿度在规定的标准内。

    第二步：半成品的烘干工序，要进行第二第三部烘干工序的原因跟上面的原因差不多，主要也是因为空气中存在大量的水汽，材料投入生产，运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面。半成品的材料烘干就是，按各种产品的图纸要求把木材按照一定的尺寸和形状开裁成各式各样的椅腿桌脚等木料，用规范的周转工具运到烘炉里进行第二到烘干处理。第二到工序的烘干标准要控制在10左右。

    第三步：等第二道烘干工序达到要求后，木匠师傅就利用二次烘干的木料开始家具的组装工作。等家具安装完毕是需要经历十天八天的时间的，同样也会有小部分水汽进入到木材里面，我们就开始第三步的烘干工序了。这一次的烘干处理与上两次的方法有点不一样，我们现在针对的是一张椅子，一个柜子或是一张桌子整件成品家具的烘干。现在就不能用熏蒸的办法了（因为组装家具的过程中会用到胶水，胶水还没有干透的情况下是不能接触水的），只能用恒温恒湿（温度大概在45－65度之间，湿度在30－60之间）的方法对成品进行烘干，一般烘干的时间为24－48小时，知道木材的湿度在8－10度的范围。这就完成了最后的烘干工艺要求了。

然后，家具就进入打磨与油漆的工序，只要上了第一道油漆，外部的水汽就进不了家具材料里面，这样家具的湿度就可以控制到规定的范围内了。这样家具的开列与变形的问题就可以得到有效控制。

温度控制系统

利用温度感应器，检测烘房内部温度，控制供热主机的运行，实现温度控制。当烘房内部温度达到所设温度（如75度）时，供热主机自动停止工作；当烘房内部温度低于所设温度（如70度）时，供热主机自动开启，实现供热。

湿度控制系统
利用湿度传感器，监测烘房内部湿度，当湿度达到所设定值（如：50%）时，排湿风机自动开启进行排湿。当湿度低于所设定值（如：30%）时，排湿风机自动关闭，也可采用时间控制排湿停止排湿。

冷风回收 
热泵主机所排出的冷风（温度在20-25℃），可用于车间的制冷，代替空调使用。1台10P热泵主机，在无风阻的情况下，每小时可产生4000m3左右的冷风（夏季温度在20-25℃），可供办公室及车间降温使用。
烘干曲线系统
机组可设定多个曲线，如设定第一段温度50度，湿度70%，运输5小时，那么运行5小时完后会自动切换到第二段所设定的温湿度及运行时长。当每段所设定的时间都运行完后自动关机。家具材料的干燥程度会很影响家具品质的，因为家具材料的湿度偏大的话，家具开列、变形和爆漆的问题就必然会出现的。