实木门拼板胶，实木床拼板胶，实木柜拼板专用胶水
拼板胶硬木类
产品特性:
有行鲨鱼硬木类拼板胶特别适应于柞木、榉木、海棠木、白橡、红橡、楠木、柚木、胡桃木、核桃木、水曲柳、色木、大叶桉、黄桦、红桦、白桦、白栎木、润楠、云南樟、五列木、西南桦、白榆、大叶榆、臭椿、老榆木、湘椴、槐木、柳安、圆柏、厚叶榆木、白蜡木、西南桦、樱桃木、色木柚等硬木材质的集成拼板、实木地板、木门窗、实木家具等胶合也可用于指接木制工艺品的制作。用于冷拼工艺。有行鲨鱼硬木类拼板胶适用于手工夹具、扇叶旋转拼板机、冷压拼板机、四面翻转拼板机、A字型拼板机等冷压机以及高频机。
产品测试结果:
按拼板胶正确使用方法将拼接好的橡胶木测试件放置7天，放置100℃沸水里架空浸煮456小时，测试件零开裂。畅销12年品质保证，粘结性能优异，干燥速度快，硬木拼板胶销售冠军。
拼板胶产品特性:
主剂：固化剂配比=100：15
主剂成份：聚合物类型乙烯-醋酸乙烯酯聚合物
外观：乳白色粘稠状液体
总固体含量（%）： 53±2
粘度（25℃）： 13000-21000cps
PH值：5.0-7.0
最低成膜温度℃：3℃
固化剂成份：异氰酸酯
外观： 褐色液体
粘度 （25℃）：≥200
拼板胶工艺操作8大注意事项
1、有行鲨鱼拼板胶材料准备
A、以新鲜刨削面的基材为主体，基材平整需控制在±0.1mm以内（目的：避免胶缝的形成，确保粘合剂在被粘物表面有良好的浸润性并充分接触）。
B、木材含水率控制在8-12%之间（含水率过高：增加固化时间，影响胶合强度，水分过高影响胶水渗透，导致形成胶钉过短，降低粘合强度；含水率过低：导致胶液中的水分迅速被木材吸收，导致胶液中的固体成分渗透过慢，导致形成胶钉过短，影响粘合强度）。
2、有行鲨鱼拼板胶粘合剂准备
A、粘合剂可在室温下使用。在冬季使用时，尽量将室温控制在5℃以上(注：温度太低，除影响干燥速度、降低反应效果外，还有可能产生胶水受冻，导致发白，无强度)。
B、粘合剂主剂A与固化剂B的混合比例为100：10-15（重量比）（注：固化剂加少：固化速度慢，强度下降，胶水耐水、耐候、耐溶剂性能差；固化剂加多：会使混合好的胶液活性期、开放时间和固化时间缩短，导致拼板发脆，成型板易开裂）。
C、根据胶的有效操作使用时间控制每次的混合胶的量（一般每次调配的胶液控制在60分钟内用完），避免浪费。
D、使用搅拌机或手工将粘合剂充分混合均匀（不搅拌均匀会使胶体内的固化剂成份过多或过少，不能与树脂充分反应，从而直接影响拼板效果）
E、未使用完的剩余胶水及时密封储存，避免空气中的水分及杂质进入。
3、有行鲨鱼拼板胶涂胶
A、机器布胶：将混合均匀的胶液均匀的上在被粘物上。
B、辊胶机：将混合均匀的粘合剂倒入布胶辊，确保胶辊速度一致。
C、每天使用之前，应先检查涂胶量，用实际板材进行涂胶，并称重， 然后计算单位面积的实际涂胶量。
D、手工布胶将混合均匀的胶液倒在被粘物上，用涂胶器均匀涂刷（上胶过薄，达不到完全粘合效果，会开裂；上胶过厚，造成胶水流挂严重，浪费）。
E、理想的涂胶量为：250g/m2,单面涂胶应厚一些，特别要注意被粘物两端头的涂胶量，否则容易造成端头开裂。
4、有行鲨鱼拼板胶贴合
A、强烈建议，涂好胶的被粘物要在3-5分钟之内进行加压，时间过长，涂胶表面会干涸成膜，影响拼接结果，增加拼胶胶厚度。
5、有行鲨鱼拼板胶压合
A、建议压力：软质木材5-10 kg/cm2，硬木材质8-15 kg/cm2；
B、加压时间：约3小时（通常视 温度、含水率、湿度、树种等参数而定。在温度高，含水率高，湿度大，树种硬的情况应该适当延长加压时间）；
C、确保每一块板压力均匀，板材两边必需有多余的胶体流出来，否则为胶量不够或者板材不平。
6、有行鲨鱼拼板胶卸压 A、加压过程中挤出多余的胶粘剂，卸压时一般为软质胶体，不代表基材实际固化强度，但此时拼接基材为初频固化期，需避免板材加工。
7、有行鲨鱼拼板胶养生 拼接后板材经过养生24小时，即可进行剧、刨等轻度加工深度加工或测试需达72小时以上的养生期，即可达到最高粘接强度，养生期温度为20度以上，尽量避免阳光直接照射及雨水淋湿。
8、有行鲨鱼拼板胶胶辊清洗 在胶粘剂未干之前可用清水清洗或浸泡，（目的：确保下次使用时，涂胶器上的胶粘剂已完全清除）。
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