实木家具底漆打磨设备-实木家具油漆打磨喷砂机，比人工高效，比传统砂光灵活、实木家具生产绕不开油漆和打磨工序，这是两道机械化程度相对较低的工序，特别是打磨工序，在生产过程中还存在很多令人头痛的问题。
常见的实木家具打磨方式及痛点：
砂光设备的使用是“机器代人”的一个进步，但砂光设备仍然有一些问题没有解决。传统砂光机是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上还有一些不如人意之处。厚度调节不智能，砂光机各参数调节好后就处于固定状态，采用砂光机打磨不同厚度的工件需要单独进行调节，在频繁操作中容易出现错误。破坏原有结构形状，砂布在接触直角或高扣线时会出现打穿边角、将板材的边角倒一定圆度等情况，破坏原有的设计，甚至造成工件损伤。有明显砂痕，毛刷在工件表面打磨时，由于毛刷过粗，会留下明显的砂痕，影响产品美观。
木材家具油漆自动喷砂打磨设备知多少？
喷砂设备的优势：
自动喷砂设备与人工打磨相比，在加工效率和加工精度上有明显优势；与传统砂光机相比，操作便捷程度也得到了提高。
底油漆打磨效率高：
我们以木门门框砂光为例，两线门框双面单次砂光，手工打磨的效率约为2扇/人·小时。如果用自动喷砂设备打磨，送料速度可以在0-4m/min之间调节。若设置送料速度2m/min，一扇门框双面单次打磨约耗时3min，工作效率大幅提升。
底油漆精度高：
喷砂设备是通用磨料对工件表面的冲击和切削，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。在对油漆件进行喷砂打磨时，由于油漆件采用的油漆品牌、油漆种类和油漆附着工艺不同，油漆表面硬度会有一定差异。传统砂光机没有办法针对这些差异调整砂光参数，但是喷砂设备可以通过调整磨料的配比，获得为合适的喷砂方案和砂光精度。
可加工复杂结构的工件：
人工打磨的方式沿用至今就是因为实木家具结构复杂，而传统砂光机功能局限。自动喷砂设备利用独特的动力系统，将压缩空气转化为可控的工作压力，通过全方位数控射流的方式，针对异形复杂的、高低差大的工件，进行多角度、均匀的表面全方位精细打磨。
实木家具油漆喷砂打磨优势及特点：
1.喷砂无死角除亮点,让底油面无氧粘合/杜绝后期因油漆质量差,而开裂问题。
2.喷砂打磨取代异形砂,保留原有花型的立体感/提高品质。
3.一个普工配2个生手,可代替10个熟练打磨师傅的工作量/省人工。
4.专业针对木板无死角处理木毛毛刺/提高工作效率。
5.传统异形砂光机会破坏实木门的横纹/风力打磨不会。
6.死角位处理木毛不在用底油填盖/省材料。
7.干式除尘员工操作更健康/环保设备。
8.自动型门板专用效率：800*1200mm的实木门，一天可以处理大约500张。
本机可针对所有家具与异型木制品底漆打磨一次性处理，底漆砂光机（也叫底漆抛光机,底漆磨光机,底漆打磨机,油漆砂光机,漆面砂光机,精细砂光机）,就是代替油磨工，无粉尘污染排放，自动化设备操作简单，人工只需装卸，颠覆传统打磨方法，无需砂纸砂带。
代替人工打磨底漆，提高成品率，减轻劳动强度，保证薄薄的底漆涂层不会因为厚度偏差（一般才0.1毫米左右）而喷砂，技术先进的一款设备。适用于不同喷漆板材或家具，木门，橱柜，板材木皮及油漆表面的砂光。底漆打磨后，消除工件表面凹凸不平瑕疵，底漆板材表面平整光洁均匀，为喷涂面漆做好准备。
木材家具油漆喷砂打磨机原理：
喷砂机是利用空气压缩气体和磨料对木材表面的冲击和切削作用，使木材的表面获得一定的平整度与毛刺底漆清理，清理后还增加了它和面漆之间的附着力，延长了面漆的耐久性。
喷砂打磨设备使用案例
自动喷砂设备技术成熟以来，已经在数十家工厂完成安装和投产。根据不同的使用场景，选择合适的连线方式。
01、整木定制工厂
整木工厂只需要简单的喷砂设备和回转线就可以完成生产任务。某整木定制工厂原有打磨工30多人，引进自动喷砂设备后，打磨生产线只需20人，打磨生产力翻倍。该工厂采用往复式喷涂线，对产品进行UV底、PU面涂装，通过磨料搭配，在提升打磨效率的同时提升了打磨质量。
02、整木/木门工厂
木门工厂可以在配线中加入自动翻板机。某木门生产工厂引进自动喷砂设备后，去掉10个临时打磨工人，打磨生产量翻倍。该工厂采用喷涂线对产品进行嘉宝莉PU白底涂装，喷砂后获得很好的表面效果。
03、红木定制工厂
红木定制工厂一般采用手工喷涂油漆的方式生产，而且会需要硬度比较高的油漆面对红木进行保护。某红木定制工厂，采用阿托米德PU底，硬度达到1.5H，通过磨料的选配和测试，也能用喷砂设备取得很好的打磨效果。
